Le revêtement en poudre est un traitement de surface polyvalent utilisé pour protéger les métaux et autres matériaux de la corrosion, des bosses et des rayures. Entrons dans les détails :

Qu’est-ce que le revêtement en poudre ?

Le revêtement en poudre consiste à appliquer électrostatiquement une poudre fluide sur une surface.
La poudre peut être soit un thermoplastique, soit un polymère thermodurci.
Contrairement à la peinture liquide traditionnelle, qui utilise un solvant qui s’évapore, le revêtement en poudre ne nécessite pas de solvants.
Il offre une excellente prévention de la rouille, une uniformité des couleurs et une protection contre les rayures.

Pourquoi utiliser un revêtement en poudre ?

Les métaux ont tendance à se corroder dans des conditions normales, même l’acier inoxydable.
Le revêtement en poudre offre une couche de surface protectrice résistante à la corrosion et résistante.
Il est couramment utilisé sur l’acier, l’aluminium et le plastique.
Les avantages incluent :
- Prévention de la rouille : protège contre la corrosion.
- Plus résistant que la peinture : offre une finition durable.
- Finition de surface de haute qualité : couleur et texture uniformes.
- Large gamme esthétique : disponible en différentes couleurs et finitions.
- Pas de composés volatils : respectueux de l'environnement.
- Temps de durcissement rapide : processus efficace.

Comment fonctionne le revêtement en poudre ?

Le revêtement en poudre est divisé en trois catégories :
- Thermodurcissable : Généralement moins cher et facile à appliquer.
- Thermoplastique : Offre des performances supérieures.
- Durcissement aux UV : durcit sous la lumière UV.
Le processus implique :
- Préparation : Nettoyer la surface pour éliminer les impuretés.
- Application : Application électrostatique de la poudre.
- Durcissement : Chauffage pour durcir la poudre en un revêtement protecteur.

Méthodes de nettoyage pour la préparation du revêtement en poudre :

Jazan utilise diverses méthodes basées sur la taille, le matériau et la propreté.
Pour les articles ferreux ou à base de fer, ils utilisent une couche de phosphate suivie d'un séchage rapide au four.
Les pièces en aluminium subissent un processus de gravure, de dégraissage et de conversion au chromate.